ИМПРЕСС ФЛЕКСИБЛЗ

Выявленные неисправности:

1. Неисправны компрессоры №1, №2, №4 (№1 и №4 – заклинивание, №2 – короткое
   замыкание обмоток электродвигателя компрессора на корпус).
2. Неисправен нагреватель картера компрессора №3.
3. Неисправна панель управления (меняется вместе с контроллером т.к. панель
   нового образца не коннектится со старым контроллером)
4. Нехватка фреона в обоих контурах.
5. Неисправен гидронасос №1.
6. Неисправны манометры гидравлического контура – 5 шт.
7. Из-за присутствия кислоты в системе, потребуется дополнительный выезд по
   замене антикислотных картриджей.

Первый этап:

1. Утилизация оставшегося фреона – 2 компл.
2. Замена спирального компрессора – 3 шт.
3. Такелажные работы (вес компрессора – 164 кг, на кровлю его нужно
   поднимать краном, высота кровли ~12 м, далее такелажники его
   перемещают по кровле и устанавливают на место, старые компрессоры
   перемещаем в обратной последовательности) – 6 компл.
4. Опрессовка, поиск и устранение утечки – 2 контура.
5. Опрессовка, проверка герметичности – 2 контура.
6. Замена картриджа фильтра осушителя – 6 шт.
7. Замена масла в спиральном компрессоре №3 (7,2 л) – 1 шт.
8. Вакуумирование – 2 контура.
9. Заправка фреона по весам – 92 кг.
10. Замена нагревателя картера – 1 шт.
11. Замена гидронасоса (87 кг) – 1 шт.
12. Такелажные работы (поднимаем насос тем же краном что и компрессоры,
    далее такелажники переносят по кровле и устанавливают на место,
    неисправный насос спускается вниз) – 2 компл.
13. Замена манометра гидравлического контура – 5 шт.
14. Замена панели управления – 1 шт.
15. Замена контроллера
16. ПНР – 2 контура.
17. Такелажные работы по доставке / забору азота (3 баллона по 40 л) – 6
    компл.

Материалы:

1. Компрессор Danfoss SH380A4ABA – 3 шт.
2. Насос Lowara FHE50-160/75/P – 1 шт.
3. Панель управления AERMEC FG_00300_1M02 – 1 шт.
4. Контроллер- 1 шт.
5. Азот 40 л – 3 шт.
6. Фреон R410a – 9 баллонов.
7. Масло компрессорное POE160SZ – 7,2 л.
8. Антикислотная присадка – 600 мл.
9. Картридж фильтра-осушителя антикислотный – 6 шт.
10. Угол медный 90⁰ 1 5/8″ – 4 шт.
11. Муфта медная 1 5/8″ – 4 шт.
12. Труба медная 1 5/8″ – 1 м.
13. Угол медный 90⁰ 1 1/8″ – 4 шт.
14. Муфта медная 1 1/8″ – 4 шт.
15. Труба медная 1 1/8″ – 1 м.
16. Термоманометр 0..6 бар, 0..30⁰С, 1/2″ – 5 шт.

Второй этап:
Работа:

1. Эвакуация фреона из участка контура – 2 шт.
2. Замена картриджа фильтра осушителя (отдельный выезд) – 6 шт.
3. Вакуумирование участка контура – 2 шт.
4. Тест кислотности масла – 2 шт.
   Материалы:
5. Картридж фильтра-осушителя антикислотный – 6 шт.
6. Тест кислотности масла материал- 2 шт.