Обслуживание чиллеров

Техническое обслуживание

Чиллера.

Своевременное техническое обслуживание очень важно для обеспечения бесперебойной работы оборудования и продления срока его эксплуатации. При проведении технического обслуживания, помимо стандартных работ по очистке элементов оборудования и замене расходных материалов, мы уделяем большое внимание контролю основных рабочих параметров системы, а также контролю ключевых показателей, характеризующих степень износа оборудования и его основных компонентов. Такой подход, позволяет выявлять неисправности на ранней стадии и планировать замену изношенных компонентов, до их выхода из строя и возникновения перебоев в работе оборудования. Кроме того, выявление отклонения рабочих параметров от нормы, позволяет предотвратить многие неисправности и существенно сэкономить на ремонте.

Для каждого объекта постоянного технического обслуживания, мы создаем и ведем журнал технического обслуживания. Благодаря журналу, Вы можете легко контролировать состояние своего оборудования и выполнение работ нашими специалистами.

При выявлении отклонений и неисправностей, мы составим технический акт, включающий перечень работ и материалов, необходимых для ремонта, а также предложения по проведению упреждающих профилактических работ. На основе этого акта наши менеджеры подготовят для Вас коммерческое предложение.

Работы, которые выполняет наш специалист:

Очистка, замена расходных материалов:

1. Очистка конденсатора мини мойкой высокого давления (при необходимости).
2. Протяжка резьбовых и фланцевых соединений.

Фреоновый контур:

1. Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
2. Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
3. Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
4. Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
5. Тест кислотности масла 1 раз в год.

Гидравлический контур:

1. Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
2. Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
3. Контроль перепада давления на испарителе.

Проверка основных элементов системы:

1. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
2. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
3. Проверка работоспособности компрессоров — пробный пуск.
4. Проверка состояния подшипников вентиляторов — свободное вращение.
5. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
7. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
8. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
9. Контроль уровня компрессорного масла.

Проверка элементов автоматики:

1. Проверка работоспособности защитных реле.
2. Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
3. Проверка и анализ уставок контроллера.
4. Анализ истории ошибок контроллера.

Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
(измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)

1. Напряжение питания.
2. Давление всасывания.
3. Давление нагнетания.
4. Перегрев.
5. Переохлаждение.
6. Температура хладоносителя на входе в испаритель.
7. Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
8. Рабочий ток компрессоров.
9. Рабочий ток вентиляторов.
10. Рабочий ток насосов.

Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

1. Дозаправка фреоном — до 1 баллона.
   Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера.
2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
   Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
   Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
   Это не всегда удается, но мы попробуем.
5. Сброс ошибок контроллера.
   Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1,5 н.ч.

Специализированные инструменты и материалы,

используемые, при проведении работ:

1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
2. Мультиметр цифровой.
3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
4. Набор для выполнения теста на кислотность масла.
5. Спрей / аэрозоль для поиска утечек.