Обслуживание чиллеров
Техническое обслуживание
Чиллера.
Своевременное техническое обслуживание очень важно для обеспечения бесперебойной работы оборудования и продления срока его эксплуатации. При проведении технического обслуживания, помимо стандартных работ по очистке элементов оборудования и замене расходных материалов, мы уделяем большое внимание контролю основных рабочих параметров системы, а также контролю ключевых показателей, характеризующих степень износа оборудования и его основных компонентов. Такой подход, позволяет выявлять неисправности на ранней стадии и планировать замену изношенных компонентов, до их выхода из строя и возникновения перебоев в работе оборудования. Кроме того, выявление отклонения рабочих параметров от нормы, позволяет предотвратить многие неисправности и существенно сэкономить на ремонте.
Для каждого объекта постоянного технического обслуживания, мы создаем и ведем журнал технического обслуживания. Благодаря журналу, Вы можете легко контролировать состояние своего оборудования и выполнение работ нашими специалистами.
При выявлении отклонений и неисправностей, мы составим технический акт, включающий перечень работ и материалов, необходимых для ремонта, а также предложения по проведению упреждающих профилактических работ. На основе этого акта наши менеджеры подготовят для Вас коммерческое предложение.
Работы, которые выполняет наш специалист:
Очистка, замена расходных материалов:
- Очистка конденсатора мини мойкой высокого давления (при необходимости).
- Протяжка резьбовых и фланцевых соединений.
Фреоновый контур:
- Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
- Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
- Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
- Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
- Тест кислотности масла 1 раз в год.
Гидравлический контур:
- Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
- Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
- Контроль перепада давления на испарителе.
Проверка основных элементов системы:
- Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
- Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
- Проверка работоспособности компрессоров — пробный пуск.
- Проверка состояния подшипников вентиляторов — свободное вращение.
- Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
- Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
- Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
- Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
- Контроль уровня компрессорного масла.
Проверка элементов автоматики:
- Проверка работоспособности защитных реле.
- Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
- Проверка и анализ уставок контроллера.
- Анализ истории ошибок контроллера.
Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
(измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)
- Напряжение питания.
- Давление всасывания.
- Давление нагнетания.
- Перегрев.
- Переохлаждение.
- Температура хладоносителя на входе в испаритель.
- Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
- Рабочий ток компрессоров.
- Рабочий ток вентиляторов.
- Рабочий ток насосов.
Мелкие ремонтные работы, при необходимости:
- Дозаправка фреоном — до 1 баллона.
Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера. - Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность. - Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность. - Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
Это не всегда удается, но мы попробуем. - Сброс ошибок контроллера.
Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера. - Корректировка уставок контроллера и защитных реле.
Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме, но на них отведено максимум 1,5 н.ч.
Специализированные инструменты и материалы,
используемые, при проведении работ:
- Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
- Мультиметр цифровой.
- Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
- Набор для выполнения теста на кислотность масла.
- Спрей / аэрозоль для поиска утечек.
Частые вопросы
- Зачем обслуживать чиллер, если он пока работает без явных ошибок?
Регулярное обслуживание нужно для выявления отклонений до того, как они приведут к остановке. Chillertop указывает контроль рабочих параметров, состояния ключевых элементов, степени износа, загрязнений и расходных материалов. Это не гарантирует отсутствие любых аварий, но дает технической службе больше времени на планирование. Работы можно выполнить до критического отказа, а не в момент, когда простой уже влияет на производство или объект.
- Как составляется программа технического обслуживания для конкретного объекта?
Программа зависит от типа и мощности оборудования, количества чиллеров, режима эксплуатации, требований производителя и условий на объекте. Для начала заказчик передает перечень оборудования и доступные сведения о его состоянии. Затем согласуются состав процедур и периодичность. Универсальный регламент без учета нагрузки может не закрывать реальные риски, поэтому график должен быть привязан к фактической эксплуатации, а не только к календарю.
- Можно ли включить в обслуживание несколько чиллеров и связанные элементы системы?
Да, на сайте описано обслуживание не только чиллерных машин, но и связанных элементов системы, включая насосное оборудование, арматуру, измерительные приборы, фанкойлы и трубопроводные контуры. Точный перечень зависит от границ конкретного договора. Перед расчетом важно передать список единиц оборудования и указать, какие элементы находятся в зоне ответственности собственной технической службы, а какие требуется включить в обслуживание подрядчика.
- Как организовать обслуживание без неоправданной остановки действующего объекта?
Работы планируются с учетом режима эксплуатации, доступа и допустимых окон обслуживания. Часть операций можно распределить по единицам оборудования или контурам, если это допускает схема объекта, но конкретная возможность определяется после оценки системы. Заказчику следует заранее обозначить критичные периоды и порядок допуска. В согласованном графике важно разделить плановые процедуры и действия, которые требуют отдельной остановки или подготовки.
- Как фиксируется состояние оборудования по итогам обслуживания?
На странице разового и годового обслуживания указана подготовка протокола тестирования, а в описании обслуживания отмечен контроль рабочих параметров и состояния основных элементов. Формат отчетности зависит от согласованного состава услуги. Для заказчика важно, чтобы результат позволял увидеть обнаруженные отклонения, выполненные действия и рекомендации по дальнейшим работам, а не ограничивался отметкой о визите специалиста.
- Как обслуживание связано с предупреждением аварий и последующим ремонтом?
Обслуживание позволяет заметить ухудшение параметров и износ до полного отказа, а затем запланировать диагностику или ремонт. При этом техническое обслуживание не заменяет отдельный ремонт уже неисправного узла. Если во время работ выявлена проблема, ее необходимо зафиксировать и согласовать дальнейшие действия. Такой порядок отделяет профилактический регламент от дополнительного объема и помогает заказчику заранее оценивать риск и бюджет.