Консервация чиллеров - Chillertop

Консервация

Чиллера.

При консервации выполняется техническое обслуживание чиллера, во время которого дополнительно проводится подготовка к длительному простою и отрицательной температуре уличного воздуха. Консервации подлежат чиллеры, использующиеся только в летний период, например, предназначенные для охлаждения теплоносителя для вентиляционных установок и фанкойлов. 

Многие считают, что в состав работ по консервации чиллера входит только слив воды из гидравлического контура и отключение питания, но это ошибочное мнение. Во время выполнения консервации чиллера необходимо произвести замеры основных рабочих параметров системы, а также ключевых показателей, характеризующих степень износа оборудования. Тогда при обнаружении неисправностей, отклонений или элементов, ресурс которых исчерпан, ремонт будет выполняться во время простоя оборудования, без спешки и по более демократичным ценам (снижение цен в период низкого сезона достигает 30 — 40%).

Грамотно выполненная консервация чиллера позволяет значительно сэкономить на ремонтных и профилактических работах, а к началу сезона оборудование будет полностью исправно и готово к работе.

Работы, которые выполняет наш специалист:

Очистка, замена расходных материалов:

  1. Очистка конденсатора мини мойкой высокого давления (при необходимости).
  2. Протяжка резьбовых и фланцевых соединений.
  3. Слив воды из участка гидравлического контура.

Фреоновый контур:

  1. Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
  2. Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
  3. Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
  4. Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
  5. Тест кислотности масла.

Гидравлический контур:

  1. Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
  2. Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
  3. Контроль перепада давления на испарителе.

Проверка основных элементов системы:

  1. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
  2. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
  3. Проверка работоспособности компрессоров — пробный пуск.
  4. Проверка состояния подшипников вентиляторов — свободное вращение.
  5. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
  6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
  7. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
  8. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
  9. Контроль уровня компрессорного масла.

Проверка элементов автоматики:

  1. Проверка работоспособности защитных реле.
  2. Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
  3. Проверка и анализ уставок контроллера.
  4. Анализ истории ошибок контроллера.

Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
(измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)

  1. Напряжение питания.
  2. Давление всасывания.
  3. Давление нагнетания.
  4. Перегрев.
  5. Переохлаждение.
  6. Температура хладоносителя на входе в испаритель.
  7. Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
  8. Рабочий ток компрессоров.
  9. Рабочий ток вентиляторов.
  10. Рабочий ток насосов.

Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

  1. Дозаправка фреоном — до 1 баллона.
    Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера.
  2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
    Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
  3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
    Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
  4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
    Это не всегда удается, но мы попробуем.
  5. Сброс ошибок контроллера.
    Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
  6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1,5 н.ч.

Специализированные инструменты и материалы,

используемые, при проведении работ:

  1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
  2. Мультиметр цифровой.
  3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
  4. Набор для выполнения теста на кислотность масла.
  5. Спрей / аэрозоль для поиска утечек.

Консервация и расконсервация чиллера — это критически важные процедуры для чиллеров, использующих воду в качестве холодоносителя. Без надлежащей консервации в зимний период вода в гидравлическом контуре может замерзнуть, что приведет к разгерметизации трубопровода и необходимости дорогостоящего ремонта.

Консервация чиллера

Консервация чиллера заключается в подготовке холодильной машины к нерабочему зимнему периоду. Эта процедура играет ключевую роль в продлении срока службы оборудования и поддержании его работоспособности.

Процесс консервации включает следующие шаги: отключение питания и удаление плавких вставок контактной группы, слив воды и осушение гидравлического контура, закрытие отсечных кранов и заправка теплообменника антифризом. Эти действия помогают защитить систему от повреждений, вызванных замерзанием.

Расконсервация чиллера

Расконсервация чиллера — это подготовка оборудования к весенне-летнему периоду эксплуатации. Эта процедура обеспечивает стабильную и эффективную работу системы в теплое время года.

При расконсервации выполняются следующие работы: слив антифриза из теплообменника, опрессовка гидравлического контура водой, проверка на течи в гидравлическом и фреоновом контурах, тестирование кислотности масла, подача питания и контроль функционирования холодильной машины. Также производится замер основных рабочих параметров, что позволяет убедиться в исправности системы.

Правильное проведение всех этих этапов гарантирует надежную работу и долгий срок службы чиллера. Поэтому важно доверить консервацию и расконсервацию квалифицированным специалистам.

Компания Chillertop предлагает полный спектр услуг по консервации и расконсервации чиллеров. Наши специалисты обладают высоким уровнем квалификации и регулярно повышают свою профессиональную компетенцию. Мы гарантируем оперативное и качественное выполнение всех работ, обеспечивая надежность и эффективность вашего оборудования. Обращайтесь к нам для профессионального обслуживания ваших чиллеров и поддержания их в отличном состоянии круглый год.

Частые вопросы

Что такое чиллер-фанкойл?

Чиллер (водоохлаждающая машина) — аппарат для охлаждения жидкости, использующий Парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл. После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха (фанкойлы) или для отвода тепла от оборудования.

Что такое диспетчеризация?

Диспетчеризация необходима для централизованного контроля и управления инженерными системами, что обеспечивает бесперебойную работу и оперативный контроль с выводом текущих и аварийных ситуаций на монитор.

Для чего нужно алмазное бурение?

Алмазное бурение – самая современная, быстрая и щадящая строительные конструкции технология прокладки отверстий разного диаметра в бетоне и других материалах. Алмазное сверление позволяет делать аккуратные отверстия в твердых материалах стен, потолков, перегородок, перекрытий, фундаментов. Активно используется в процессе монтажа вентиляции частых домов, а так же при установке приточно-вытяжной вентиляции.

Задать вопрос

    Отправляя данную форму, я даю согласие на обработку содержащиеся в ней персональных данных