Москва, Электролитный пр.3. стр.32

Фанкойлы — это популярные устройства климатического контроля, которые по функционалу напоминают кондиционеры и внешне схожи со сплит-системами. Однако их главное отличие заключается в использовании воды или антифриза вместо фреона. Это позволяет фанкойлам не только охлаждать воздух летом, но и обогревать помещения зимой. В этом тексте мы расскажем о системе чиллер-фанкойл, ее принципе работы и особенностях проектирования.

Обслуживание чиллеров и проектирование систем чиллер-фанкойл

При проектировании систем чиллер-фанкойл важно учитывать множество факторов, таких как особенности помещений, их назначение, тип кондиционирования и используемое оборудование. Правильный расчет чиллера и сети фанкойлов позволяет достичь высокой эффективности системы при минимальных энергетических и финансовых затратах. В компании Chillertop мы проводим предварительные расчеты теплоизбытков помещений и подбираем системы центрального кондиционирования с учетом всех особенностей объекта. Мы также учитываем сезонность использования системы и помогаем подобрать подходящий источник охлаждения, будь то моноблочные чиллеры, чиллеры с выносным конденсатором, системы FreeCooling или абсорбционные чиллеры.

Особенности проектирования систем чиллер-фанкойл

При разработке проекта систем чиллер-фанкойл учитываются несколько ключевых факторов. Система должна быть легко масштабируемой, так как расстояние от чиллера до фанкойлов и количество фанкойлов могут варьироваться. Важно оптимизировать трассы теплоносителя, чтобы коммуникации занимали минимум пространства и не нарушали архитектурное решение. Место установки чиллера выбирается с учетом необходимости выброса тепла и особенностей объекта. Чаще всего установки размещаются в подвалах или на крышах зданий, что позволяет использовать компактные габариты охладительных установок.

Также важен контроль состояния чиллерной системы и проведение техобслуживания в соответствии с инструкциями. Это гарантирует оптимальную работу установки, снижает износ узлов и предотвращает внеплановые остановки. В современных условиях автоматизация и диспетчеризация играют важную роль, позволяя быстро регулировать климатические параметры, выявлять аварии и проводить самодиагностику системы.

Расчет и подбор чиллера

При проектировании системы чиллер-фанкойл проводится расчет теплоизбытков по каждому помещению и подбор фанкойлов необходимой хладопроизводительности. На основании суммы теплоизбытков подбирается чиллер. Гидравлический расчет системы определяет диаметры трубопроводов и выясняет, достаточно ли давления встроенной насосной станции для нормальной работы системы. Также учитывается место установки чиллера, несущая способность площадки и направление трубной разводки. Важно ограничить длину фреонопровода и перепад высот между чиллером и конденсатором.

Материалы и особенности системы

Для системы используются различные материалы труб, такие как углеродистая или нержавеющая сталь, медь, пластик и металлопласт. Важно учитывать коэффициент температурного расширения материала труб и использовать эластичные фланцы или петли для его компенсации. Правильный выбор и монтаж трубопроводов обеспечивают надежность и долговечность системы.

Преимущества проектирования и обслуживания чиллеров от Chillertop

Проектирование систем чиллер-фанкойл осуществляется на основании нормативных документов, пожеланий заказчика и технического задания. Наши специалисты согласовывают проект с надзорными органами, архитекторами и дизайнерами, проводят регулярные выезды на объекты для учета всех технических особенностей. Мы предлагаем несколько вариантов технико-коммерческих предложений, учитывая новинки климатического оборудования и современные энергоэффективные решения.

Компания Chillertop предоставляет полный спектр услуг по проектированию, монтажу и обслуживанию чиллеров. Обращайтесь к нам для профессионального обслуживания и надежной работы климатических систем.


Компания Chillertop предоставляет услуги по подбору и переподбору чиллеров, чтобы обеспечить максимальную эффективность и производительность вашего предприятия:

  1. Анализ потребностей: Наши специалисты проводят детальный анализ потребностей вашего предприятия, учитывая все технологические и производственные особенности. Это позволяет подобрать оптимальное оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим требованиям.
  2. Подбор нового оборудования: На основе проведенного анализа мы подбираем чиллеры, которые обеспечат стабильную и эффективную работу вашего предприятия. Мы учитываем такие параметры, как мощность, производительность, энергоэффективность и надежность.
  3. Переподбор чиллеров: В случае изменения производственных условий или требований мы предлагаем услуги по переподбору чиллеров. Это позволяет оптимизировать работу оборудования и снизить затраты на эксплуатацию.

Частые вопросы

Что такое чиллер-фанкойл?

Чиллер (водоохлаждающая машина) — аппарат для охлаждения жидкости, использующий Парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл. После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха (фанкойлы) или для отвода тепла от оборудования.

Что такое диспетчеризация?

Диспетчеризация необходима для централизованного контроля и управления инженерными системами, что обеспечивает бесперебойную работу и оперативный контроль с выводом текущих и аварийных ситуаций на монитор.

Для чего нужно алмазное бурение?

Алмазное бурение – самая современная, быстрая и щадящая строительные конструкции технология прокладки отверстий разного диаметра в бетоне и других материалах. Алмазное сверление позволяет делать аккуратные отверстия в твердых материалах стен, потолков, перегородок, перекрытий, фундаментов. Активно используется в процессе монтажа вентиляции частых домов, а так же при установке приточно-вытяжной вентиляции.

Задать вопрос

    Отправляя данную форму, я даю согласие на обработку содержащиеся в ней персональных данных .

    Заполните форму

      Отправляя данную форму, я даю согласие на обработку содержащиеся в ней персональных данных .

      Он будет закрыт в 0 секунд

      Диагностика чиллера.

      Эконом.

      Это самый экономичный тип диагностики чиллера, во время выполнения диагностики, наш специалист концентрирует свое внимание на выявлении причины остановки оборудования / возникновении ошибок контроллера и выполнении мелких ремонтных работ для скорейшего запуска чиллера.

      В результате диагностики Вы получите технический акт, включающий перечень работ и материалов, необходимых для ремонта чиллера.

      Данная диагностика подходит для экстренного выезда, когда главное - это скорейшее возобновление работоспособности оборудования. Или, например, если есть подозрения на утечку фреона и Вы хотите убедиться в правильности этих заключений.

      Работы, которые выполняет наш специалист:

      Сбор информации:

      1. Марка, модель и серийный номер чиллера.
      2. Марка и модель компрессоров.
      3. Тип и количество фреона.
      4. Тип и количество компрессорного масла.

      Выявление неисправности:

      1. Получение и анализ данных об ошибках.
      2. Замеры необходимых для диагностики параметров.
      3. Проверка работоспособности необходимых элементов.
      4. Выводы о неисправности и причинах ее появления.
      5. Перечисление необходимых ремонтных работ, материалов и запчастей.

      Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

      1. Дозаправка фреоном - до 1 баллона.
        Если в системе недостаточно фреона - значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка - временная мера.
      2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
        Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
      3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
        Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
      4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
        Это не всегда удается, но мы попробуем.
      5. Сброс ошибок контроллера.
        Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
      6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

      Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1 н.ч.

      Специализированные инструменты и материалы,

      используемые при диагностике:

      1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
      2. Мультиметр цифровой.
      3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).

      Он будет закрыт в 0 секунд

      Диагностика чиллера.

      Стандарт.

      Данная диагностика включает в себя поиск неисправности, проверку основных элементов фреонового и гидравлического контуров, а также основных элементов автоматики. Выполняя стандартную диагностику чиллера, наш специалист выявит неисправность, проверит общее состояние оборудования, а также выполнит мелкие ремонтные работы, не требующие использования запчастей и материалов. Таким образом, Вы не только получите информацию о том, что необходимо для восстановления работоспособности Вашего оборудования и предотвращения его выхода из строя в будущем, но и, с высокой долей вероятности, вернете его к жизни уже во время проведения диагностики.

      По результатам диагностики Вы получите технический акт, включающий результаты измерений основных параметров чиллера, выводы о работоспособности и степени износа основных элементов чиллера, перечень работ и материалов, необходимых для ремонта, а также предложения по проведению профилактических работ.

      На основе технического акта наши менеджеры подготовят для Вас индивидуальное коммерческое предложение.

      Такая диагностика подойдет в случае, если наблюдается ухудшение эксплуатационных свойств чиллера, повторяющиеся сбои в работе, возникают ошибки и Вы хотите устранить перебои в работе оборудования, узнать степень его износа и предотвратить появление сбоев в будущем.

      Работы, которые выполняет наш специалист:

      Сбор информации:

      1. Марка, модель и серийный номер чиллера.
      2. Марка и модель компрессоров.
      3. Тип и количество фреона.
      4. Тип и количество компрессорного масла.

      Фреоновый контур:

      1. Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
      2. Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
      3. Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
      4. Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
      5. Тест кислотности масла.

      Гидравлический контур:

      1. Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
      2. Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
      3. Контроль перепада давления на испарителе.

      Проверка основных элементов системы:

      1. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
      2. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
      3. Проверка работоспособности компрессоров - пробный пуск.
      4. Проверка состояния подшипников вентиляторов - свободное вращение.
      5. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
      6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
      7. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
      8. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
      9. Контроль уровня компрессорного масла.

      Проверка элементов автоматики:

      1. Проверка работоспособности защитных реле.
      2. Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
      3. Проверка и анализ уставок контроллера.
      4. Анализ истории ошибок контроллера.

      Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
      (измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)

      1. Напряжение питания.
      2. Давление всасывания.
      3. Давление нагнетания.
      4. Перегрев.
      5. Переохлаждение.
      6. Температура хладоносителя на входе в испаритель.
      7. Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
      8. Рабочий ток компрессоров.
      9. Рабочий ток вентиляторов.
      10. Рабочий ток насосов.

      Выявление неисправности:

      1. Анализ полученных данных.
      2. Выводы о неисправности и причинах ее появления.
      3. Перечисление необходимых ремонтных работ, материалов и запчастей.

      Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

      1. Дозаправка фреоном - до 1 баллона (материал Заказчика).
        Если в системе недостаточно фреона - значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка - временная мера.
      2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
        Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
      3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
        Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
      4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
        Это не всегда удается, но мы попробуем.
      5. Сброс ошибок контроллера.
        Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
      6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

      Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1,5 н.ч.

      Специализированные инструменты и материалы, используемые, при проведении работ:

      1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
      2. Мультиметр цифровой.
      3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
      4. Набор для выполнения теста на кислотность масла.
      5. Спрей / аэрозоль для поиска утечек.

      Он будет закрыт в 0 секунд