Диагностика чиллера

Это самый экономичный тип диагностики чиллера, во время выполнения диагностики, наш специалист концентрирует свое внимание на выявлении причины остановки оборудования / возникновении ошибок контроллера и выполнении мелких ремонтных работ для скорейшего запуска чиллера.

В результате диагностики Вы получите технический акт, включающий перечень работ и материалов, необходимых для ремонта чиллера.

Данная диагностика подходит для экстренного выезда, когда главное — это скорейшее возобновление работоспособности оборудования. Или, например, если есть подозрения на утечку фреона и Вы хотите убедиться в правильности этих заключений.

Работы, которые выполняет наш специалист:

Сбор информации:

1. Марка, модель и серийный номер чиллера.
2. Марка и модель компрессоров.
3. Тип и количество фреона.
4. Тип и количество компрессорного масла.

Выявление неисправности:

1. Получение и анализ данных об ошибках.
2. Замеры необходимых для диагностики параметров.
3. Проверка работоспособности необходимых элементов.
4. Выводы о неисправности и причинах ее появления.
5. Перечисление необходимых ремонтных работ, материалов и запчастей.

Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

1. Дозаправка фреоном — до 1 баллона.
   Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера.
2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
   Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
   Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
   Это не всегда удается, но мы попробуем.
5. Сброс ошибок контроллера.
   Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1 н.ч.

Специализированные инструменты и материалы, используемые при диагностике:

1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
2. Мультиметр цифровой.
3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).

Акт диагностики

Данная диагностика включает в себя поиск неисправности, проверку основных элементов фреонового и гидравлического контуров, а также основных элементов автоматики. Выполняя стандартную диагностику чиллера, наш специалист выявит неисправность, проверит общее состояние оборудования, а также выполнит мелкие ремонтные работы, не требующие использования запчастей и материалов. Таким образом, Вы не только получите информацию о том, что необходимо для восстановления работоспособности Вашего оборудования и предотвращения его выхода из строя в будущем, но и, с высокой долей вероятности, вернете его к жизни уже во время проведения диагностики.

По результатам диагностики Вы получите технический акт, включающий результаты измерений основных параметров чиллера, выводы о работоспособности и степени износа основных элементов чиллера, перечень работ и материалов, необходимых для ремонта, а также предложения по проведению профилактических работ.

На основе технического акта наши менеджеры подготовят для Вас индивидуальное коммерческое предложение.

Такая диагностика подойдет в случае, если наблюдается ухудшение эксплуатационных свойств чиллера, повторяющиеся сбои в работе, возникают ошибки и Вы хотите устранить перебои в работе оборудования, узнать степень его износа и предотвратить появление сбоев в будущем.

Работы, которые выполняет наш специалист:

Сбор информации:

1. Марка, модель и серийный номер чиллера.
2. Марка и модель компрессоров.
3. Тип и количество фреона.
4. Тип и количество компрессорного масла.

Фреоновый контур:

1. Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
2. Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
3. Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
4. Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
5. Тест кислотности масла.

Гидравлический контур:

1. Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
2. Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
3. Контроль перепада давления на испарителе.

Проверка основных элементов системы:

1. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
2. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
3. Проверка работоспособности компрессоров — пробный пуск.
4. Проверка состояния подшипников вентиляторов — свободное вращение.
5. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
7. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
8. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
9. Контроль уровня компрессорного масла.

Проверка элементов автоматики:

1. Проверка работоспособности защитных реле.
2. Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
3. Проверка и анализ уставок контроллера.
4. Анализ истории ошибок контроллера.

Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
(измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)

1. Напряжение питания.
2. Давление всасывания.
3. Давление нагнетания.
4. Перегрев.
5. Переохлаждение.
6. Температура хладоносителя на входе в испаритель.
7. Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
8. Рабочий ток компрессоров.
9. Рабочий ток вентиляторов.
10. Рабочий ток насосов.

Выявление неисправности:

1. Анализ полученных данных.
2. Выводы о неисправности и причинах ее появления.
3. Перечисление необходимых ремонтных работ, материалов и запчастей.

Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

1. Дозаправка фреоном — до 1 баллона (материал Заказчика).
   Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера.
2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
   Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
   Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
   Это не всегда удается, но мы попробуем.
5. Сброс ошибок контроллера.
   Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1,5 н.ч.

Специализированные инструменты и материалы, используемые, при проведении работ:

1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
2. Мультиметр цифровой.
3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
4. Набор для выполнения теста на кислотность масла.
5. Спрей / аэрозоль для поиска утечек.