Расконсервация

Расконсервация

Чиллера.

Расконсервация — это техническое обслуживание чиллера, во время которого он приводится в рабочее состояние, после длительного простоя, если гидравлический контур был опустошен, то производится его заполнение.

Во время проведения расконсервации чиллера проводится проверка его компонентов, замеры и контроль основных параметров системы в рабочем цикле.

В период простоя чиллера, в зимний период, часто происходят физические повреждения элементов чиллера (упавшие сосульки, лопаты дворников…), также часто возникают неисправности, связанные с длительным простоем (клин вентиляторов, гидронасосов) и низкой температурой окружающего воздуха (утечка фреона через уплотнители сервисных портов и запорной арматуры.

Важно убедиться в полной исправности оборудования перед началом горячего сезона, пока еще, в случае необходимости, есть время на выполнение ремонтных работ.

Работы, которые выполняет наш специалист:

Очистка, замена расходных материалов:

1. Очистка конденсатора мини мойкой высокого давления (при необходимости).
2. Протяжка резьбовых и фланцевых соединений.
3. Заполнение участка гидравлического контура водой, обезвоздушивание.

Фреоновый контур:

1. Визуальный осмотр на предмет наличия признаков утечки фреона.
2. Проверка мест, с визуальными признаками утечек, спреем для поиска утечек.
3. Проверка теплоизоляции термобаллона ТРВ.
4. Контроль уровня влажности фреонового контура по индикатору смотрового стекла.
5. Тест кислотности масла.

Гидравлический контур:

1. Осмотр гидравлического контура чиллера на предмет утечек.
2. Контроль перепада давления на фильтре-грязевике.
3. Контроль перепада давления на испарителе.

Проверка основных элементов системы:

1. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров.
2. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессоров.
3. Проверка работоспособности компрессоров — пробный пуск.
4. Проверка состояния подшипников вентиляторов — свободное вращение.
5. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов.
6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей вентиляторов.
7. Проверка сопротивления обмоток электродвигателей насосов.
8. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей насосов.
9. Контроль уровня компрессорного масла.

Проверка элементов автоматики:

1. Проверка работоспособности защитных реле.
2. Проверка работоспособности датчиков температуры и давления.
3. Проверка и анализ уставок контроллера.
4. Анализ истории ошибок контроллера.

Замеры и контроль основных параметров чиллера в рабочем цикле:
(измерения проводятся только на оборудовании, которое возможно запустить в работу)

1. Напряжение питания.
2. Давление всасывания.
3. Давление нагнетания.
4. Перегрев.
5. Переохлаждение.
6. Температура хладоносителя на входе в испаритель.
7. Температура хладоносителя на выходе из испарителя.
8. Рабочий ток компрессоров.
9. Рабочий ток вентиляторов.
10. Рабочий ток насосов.

Мелкие ремонтные работы, при необходимости:

1. Дозаправка фреоном — до 1 баллона.
   Если в системе недостаточно фреона — значит есть утечка и требуется проведение комплекса работ по поиску и устранению утечки. Дозаправка — временная мера.
2. Исключение из схемы неисправного реле / датчика, для запуска чиллера по временной схеме, до выполнения ремонтных работ.
   Работа выполняется по желанию заказчика и под его ответственность.
3. Программное отключение неисправного элемента чиллера, для обеспечения частичной работоспособности оборудования, до проведения ремонтных работ.
   Работа выполняется, если позволяет функционал контроллера, по желанию заказчика и под его ответственность.
4. Восстановление подвижности заклинившего гидронасоса.
   Это не всегда удается, но мы попробуем.
5. Сброс ошибок контроллера.
   Иногда для этого требуется пароль и стандартные пароли не всегда подходят, заказчик должен иметь пароль для доступа к сервисным настройкам своего чиллера.
6. Корректировка уставок контроллера и защитных реле.

Эти и многие другие мелкие ремонтные работы включены в стоимость стандартной диагностики в любом объеме,  но на них отведено максимум 1,5 н.ч.

Специализированные инструменты и материалы,

используемые, при проведении работ:

1. Манометрическая станция цифровая (позволяет непрерывно измерять давление всасывания, давление нагнетания, перегрев и переохлаждение).
2. Мультиметр цифровой.
3. Мегаомметр (тестовое напряжение 2500 В).
4. Набор для выполнения теста на кислотность масла.
5. Спрей / аэрозоль для поиска утечек.